近年来，遂川县立足本地硅矿资源禀赋，持续完善“两端一链”科创成果转化体系，依托江西硅基研究院及其硅基新材料中试基地，搭建专业化中试载体，打通实验室到生产线的转化堵点，助力本土企业破解技术瓶颈，推动资源优势转化为产业发展优势。

　　当地硅矿资源储备充足，培育发展起一批深耕主业的加工企业，虽有强烈产品升级意愿，但中试产线投入大、门槛高，单靠企业自建配套平台难度较大。

　　吉安豫顺新材料主动瞄准覆铜板行业的市场痛点，计划研发一款低磨损玻璃砂产品，却卡在关键熔炼工艺环节，仅凭自身力量很难完成产业化落地。

　　员工王娟说：“下游覆铜板企业进行钻孔加工时，耗材损耗一直居高不下，行业希望能有一款硬度适配的填料，来缓解加工磨损的问题，这也是我们想要攻克的产品方向。”

　　该县科创专班常态化深入企业走访问诊，收集产业一线技术诉求，运用“企业需求清单+平台服务清单”双向对接机制，迅速联动江西硅基研究院开展协同攻关，短时间内就完成合格样品试制。样品虽然顺利产出，但熔炼工艺是企业的薄弱环节，中试量产的实际效果仍存在不确定性。

　　王娟说：“样品阶段的技术难关虽然已经突破，但熔炼这道核心工艺我们没有成熟经验，能不能稳定实现量产，没有十足把握。”

　　硅基新材料中试基地作为研究院成果转化核心载体，由中科院专业团队市场化运营，推行“一项目一公司”模式。在相关部门协调下，院企创新协作路径，由平台承担中试阶段人员与经费投入，后续通过技术分红实现收益共享、风险共担，有效降低企业研发试错成本。

　　江西硅基研究院李贞栋说：“接到诉求后，我们依托中试基地4号中试线平台，不断优化配方、调试熔炼工艺、攻克粉体硬度调控、量产稳定性等技术难题，将实验室样品转化为实现稳定量产的低硬度软性复合硅微粉产品。”

　　不久后，依托“两端一链”和“专业托管+项目公司”运营机制与多方力量协同联动，科研成果向产业端迅速落地。产品可稳定量产，产品相较传统工艺实现节能20%、产品硬度降低20%—30%、PCB加工耗材使用寿命提升1.5倍，加工精度大幅提升。

　　王娟说：“有硅基研究院为我们补上关键的工艺短板，大大减轻企业自主研发压力，我们十分看好这款新产品未来的市场空间。”

　　下一步，该县将持续发挥科创平台牵引作用，聚焦主导产业技术痛点，靠走访摸排收集诉求、靠科创攻坚补齐短板、靠成果转化助推升级，加快产业关键技术迭代，助推县域工业高质量发展。(黄双程 刘祖刚)